脫硫石膏是火力發(fā)電廠、鋼鐵廠等燃煤企業(yè)在煙氣脫硫過程中產生的一種工業(yè)副產石膏。隨著環(huán)保政策的日益嚴格，利用脫硫石膏制備高品質石膏粉已成為重要的資源化途徑。

脫硫石膏粉的特性及應用

脫硫石膏具有以下特點：

• 化學成分穩(wěn)定：主要成分為二水硫酸鈣（CaSO₄·2H₂O），與天然石膏成分相似。
• 含水量較高：一般含有10%～15%的游離水，需要進行脫水處理。
• 雜質較少：如經過妥善處理，其純度可達到較高水平。

脫硫石膏粉的主要應用包括建筑石膏、石膏板、石膏砌塊等建筑材料的生產，也可用于水泥緩凝劑、土壤改良等領域。

脫硫石膏粉生產工藝流程

脫硫石膏粉的生產一般包括以下幾個步驟：

• 原料預處理
  從脫硫裝置中排出的濕石膏需進行初步脫水，通常通過過濾或離心機將游離水分去除至10%以下，為后續(xù)煅燒提供合適的原料條件。

• 破碎與輸送
  經初步脫水的脫硫石膏顆粒通常較大，需要經過破碎機破碎至均勻小顆粒，再通過輸送設備進入磨粉或煅燒設備。

• 煅燒脫水
  煅燒是脫硫石膏粉生產的核心工藝。將脫硫石膏加熱至140℃～180℃，脫去結晶水，生成半水硫酸鈣（CaSO₄·0.5H₂O），即建筑石膏粉。常用的煅燒設備包括回轉窯、沸騰爐等。

• 磨粉與分級
  煅燒后的石膏需進一步磨粉，以達到所需的細度標準。桂林礦機生產的雷蒙磨粉機和超細磨粉機在這一環(huán)節(jié)具有顯著優(yōu)勢，磨粉效率高，產品細度均勻且可調，能滿足不同應用領域對石膏粉細度的要求。

• 收集與包裝
  磨細后的石膏粉通過除塵設備進行收集，并按規(guī)格進行包裝儲存，作為成品供應市場。

脫硫石膏粉生產的關鍵技術

• 高效煅燒技術
  煅燒過程中的溫度控制是確保石膏粉質量的關鍵，過高或過低的溫度都會影響脫硫石膏的物理性能。因此，先進的自動化溫控系統(tǒng)尤為重要。桂林礦機的設備在煅燒系統(tǒng)中引入智能溫控技術，實現精準控溫，保證產品的穩(wěn)定性。

• 高效節(jié)能磨粉技術
  石膏粉的細度直接影響其在建筑材料中的性能，因此高效的磨粉技術尤為關鍵。桂林礦機的磨粉設備采用優(yōu)化設計的磨輥和磨環(huán)結構，粉磨效率高且能耗低，符合現代工業(yè)節(jié)能減排的要求。

• 環(huán)保除塵與廢氣處理技術
  在生產過程中，粉塵和廢氣是主要污染源。先進的除塵技術和廢氣處理設備可以有效減少環(huán)境污染。桂林礦機配備高效脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率可達99%以上，確保生產過程符合環(huán)保標準。

脫硫石膏資源化的優(yōu)勢

• 變廢為寶，節(jié)約資源
  脫硫石膏資源化利用能夠減少對天然石膏的開采，保護自然資源，同時也能降低企業(yè)的廢棄物處理成本。

• 環(huán)保效益顯著
  合理利用脫硫石膏可以減少工業(yè)廢料的堆存，有助于改善環(huán)境質量，符合國家循環(huán)經濟與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。